低于190°C时，聚己内酯的熔体粘度远髙于聚乳酸，熔体挤出的压力太高达48ＭPa，远高于聚己内酯的屈服强度才15ＭPa，PCL线材会缠绕3D打印机的进料齿轮。并且聚己内酯熔点为56.5°C，结晶温度18°C，高于190°C时，熔体凝固速率较慢，难以快速在打印平台上凝固沉积，导致3D打印过程中产生较多缺陷，产品精度低。
采用哈克熔融共混法在聚己内酯基体中添加不同份数的聚乳酸，制备了不同流动性的聚己内酯/聚乳酸复合3D打印材料。聚乳酸分子增大了聚己内酯分子链之间的距离，减少了聚己内酯分子链之间的缠结，起到增塑作用，降低聚己内酯的熔体粘度和挤出压力，并且，提高了聚己内酯的屈服强度，避免了聚己内酯线材在低温进料过程中缠绕齿轮；另一方面，聚乳酸的玻璃化温度髙于PCL的熔点，起到成核剂的作用，提髙聚己内酯的结晶温度和结晶速率，使其能够在打印平台上快速凝固沉积，减少了打印缺陷，提髙了打印精度。最后，聚己内酯/聚乳酸复合体系没有细胞毒性，表明高温熔融共混过程没有分解产生有毒物质。其中聚乳酸添加20份时，聚己内酯/聚乳酸复合体系的打印温度为130°C，远低于目前市售的3D打印材料，不会产生分解产生有毒气体，并且，打印样品缺陷较少，打印精度髙，可以用于儿童创作和医疗模型的创建。
静电纺丝时间越长，纳米纤维膜的孔径越小，PＭ2.5过滤效率越高，但是纤维膜的空气阻力增大，透气性降低，并且透光性降低。其中，静电纺丝时间为30ｍin时，纳米纤维膜的孔径为5uｍ左右，对PＭ2.5过滤效率高达98％，同时空气阻力为34Pa，综合效果最佳。通过静电纺丝技术制备的聚己内酯纳米纤维膜，能够高效过滤PＭ2.5，并且具有良好的透气性，一定程度的透光性。利用窗户自然通风实现室内空气交换，从而过滤空气中的PＭ2.5，既节能减排，又能降低成本；并且聚己内酯可降解，不会产生二次污染。同时EDS测试表明北京地区的PＭ2.5的主要组成是C、0元素。
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